Tahukah Anda Mengapa Set Penjana Diesel Siap Sedia Perlu Diuji Dan Dikendalikan Secara Berkala?

Set penjana diesel siap sedia biasanya dibiarkan terbiar untuk jangka masa yang lama dan hanya dimulakan dengan segera sekiranya berlaku gangguan bekalan elektrik. Kemalasan jangka-panjang boleh membawa kepada pelbagai kesilapan. Oleh itu, ujian tanpa-pemuatan/pemuatan tetap adalah kunci untuk memastikan kebolehpercayaan kecemasan, dijelaskan dalam enam perkara utama:
 

Ⅰ. Sistem Pelinciran: Mencegah Geseran Kering dan Kakisan Bahagian Mesin

1. Apabila mesin dihentikan dan melahu, semua minyak enjin mengalir kembali ke dalam kuali minyak, meninggalkan komponen seperti aci engkol, galas, lengan silinder, dan aci sesondol tanpa filem minyak, dan wap air di udara dengan mudah boleh menyebabkan lubang logam dan tompok karat.

2. Operasi tetap membolehkan minyak enjin beredar dan meliputi semua bahagian yang bergerak,-menubuhkan semula filem minyak pelindung, mencairkan air dan kekotoran yang terduduk di bahagian bawah dan menghalang penyitaan galas dan pemarkahan silinder.

3. Elakkan-pengemulsian minyak statik jangka panjang dan kemerosotan pengoksidaan; jika dibiarkan statik terlalu lama, minyak akan menjadi tidak berkesan. Larian ujian juga boleh secara intuitif menentukan sama ada minyak mempunyai kemasukan air atau kemerosotan.

 

Ⅱ. Sistem Bahan Api: Mencegah Saluran Bahan Api Tersumbat dan Penyuntik Melekat

1. Bahan api diesel yang disimpan lama akan teroksida untuk menghasilkan gusi dan sedimen, yang boleh menyumbat penapis dan saluran bahan api; jarum penyuntik mungkin melekat dan merampas, menyebabkan permulaan yang lemah, silinder tidak berfungsi dan asap hitam.

2. Semasa operasi, jalankan peredaran bahan api untuk menyiram laluan minyak, mengeluarkan air dan kekotoran yang terduduk di bahagian bawah tangki; pada masa yang sama, pastikan pam bahan api dan penyuntik aktif dan fleksibel untuk mengelakkan kegagalan bekalan bahan api dalam keadaan kecemasan. 3. Toskan udara daripada sistem bahan api untuk mengelakkan tidak dapat dihidupkan selepas bekalan elektrik terputus akibat pengambilan udara.

 

Ⅲ. Sistem Penyejukan: Mencegah Skala dalam Laluan Air dan Kedap Penuaan

1. Apabila penyejuk dibiarkan bertakung untuk masa yang lama, skala dan alga boleh dengan mudah terbentuk di dinding paip dan radiator, menyumbat saluran air; hos getah dan pengedap di bawah-tekanan statik jangka panjang dengan mudah mengeras, retak dan bocor.

2. Menjalankan unit untuk menaikkan suhunya memacu peredaran penyejuk dan menghalang pembentukan skala; pengembangan dan pengecutan haba membantu pengedap mengekalkan keanjalan dan membolehkan pengesanan awal kebocoran atau penyumbatan radiator.

 

Ⅳ. Sistem Elektrik dan Permulaan: Pastikan Kesediaan untuk Bermula pada Bila-bila Masa

1. Jika bateri kekal pada cas apungan jangka panjang-semasa pegun, plat boleh sulfat dan kehilangan kuasa; semasa permulaan biasa, pengecas berfungsi untuk menyediakan pengecasan seimbang kepada bateri, menghalang voltan tidak mencukupi atau motor tidak-berpusing semasa gangguan bekalan elektrik.

2. Periksa sama ada motor pemula, sistem pengujaan, pengatur voltan, pemutus litar dan penderia berfungsi dengan baik untuk mendedahkan sambungan yang longgar, sentuhan yang lemah atau kerosakan pengawal terlebih dahulu.

3. Belitan pengujaan yang terdedah kepada ketidakaktifan yang lama terdedah kepada kelembapan dan litar pintas; menjalankan unit mengeringkan lembapan dalaman dalam gegelung, menghalang degradasi penebat dan tersandung.

 

Ⅴ. Ekzos dan Badan Enjin: Keluarkan Kelembapan Dalaman, Cegah Karat dan Hakisan

Di dalam bilik mesin yang lembap, air boleh terpeluwap di dalam silinder, paip ekzos dan peredam, menghakis badan silinder dan paip ekzos, malah menyebabkan karat pada dinding silinder dalam yang mencalarkan omboh. Memanaskan unit mengeringkan badan dan sistem ekzos, mengurangkan kakisan.

 

Ⅵ. Penyelesaian Masalah Preemptive: Cegah Kegagalan pada Saat Kritikal

Pengendalian biasa membolehkan-semakan visual tapak:

- Cari bunyi yang tidak normal, kebocoran minyak, kebocoran air atau kebocoran udara;

- Periksa sama ada voltan, kekerapan, suhu air dan tekanan minyak memenuhi piawaian;

- Pastikan suis dan fungsi kawalan automatik adalah normal.

Unit yang telah melahu selama bertahun-tahun berkemungkinan besar gagal dihidupkan selepas kuasa utama terputus, kehilangan fungsi sandarannya.

Keperluan Operasi Standard Tetap

 

1. Unit siap sedia biasa:Jalankan dipunggah seminggu sekali selama 3–8 minit, dan jalankan di bawah beban sebulan sekali selama 10–20 minit. (Disyorkan)

 

2. Senario kebolehpercayaan-tinggi (hospital, pusat data, perlindungan kebakaran):Jalankan ujian bulanan di bawah-muatan. (Disyorkan)

 

3. Di kawasan bersuhu lembap dan{1}}rendah, tingkatkan kekerapan ujian dengan sewajarnya; setiap larian hendaklah diteruskan sehingga suhu air dan suhu minyak mencapai tahap operasi biasa sebelum ditutup. Jangan mula dan berhenti dalam beberapa saat sahaja.

 

Secara ringkasnya:

 

unit siap sedia tidak rosak jika tidak digunakan, tetapi ia mudah menjadi tidak boleh digunakan apabila diaktifkan; operasi biasa mengekalkan aktiviti pelinciran, litar minyak, litar elektrik, dan sistem penyejukan, menghapuskan kerosakan tersembunyi terlebih dahulu, dan memastikan operasi yang boleh dipercayai pada saat kegagalan kuasa.